一、液壓升降平台-液壓係統調度（dù）前的準備工作

1、需調試的 液壓係統必須在循環衝洗合格後（hòu），方可進入調試狀態。

2、液壓驅動的 主機設備全部安裝完畢，運動部件狀態良好並經檢查（chá）合格後，進入調試狀態（tài）。

3、控製（zhì）液壓係統的 電氣設備及線路全部安裝完畢（bì）並檢查合格。

4、熟悉調試所需技術文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、係統（tǒng）(system)使（shǐ）用說明書、係（xì）統調試說明書（shū）等。根據以上技術文件，巡查管路（lù）連接是否正確、可靠、選用的 油（yóu）液是否符合技術（shù）文件的（de） 要求，油箱內油位是否達到規定（dìng）高度，根據原理圖、裝配圖（tú）認定各液壓（yā）元器件的 位置。

5、清（qīng）除主機及液壓設備周圍的 雜物，調試現（xiàn）場應有必要明（míng）顯的 安全設施和（hé）標（biāo）誌，並由專人負責管理。

6、參加調試人員應分工明確，統一指揮（huī），對操作者進行必要的 培（péi）訓，必要時配備對講機，方便聯絡。

二、液壓係統調度（dù）步（bù）驟

1、調試前的 檢查

1）根據係統原理圖、裝配圖（tú）及配管圖檢查並確（què）認每個液壓缸（gāng）由（yóu）哪個支路的 電磁閥操縱。

2）電磁閥分別進行空載換向（xiàng），確認電氣動作是（shì）否正確、靈活，符合動（dòng）作順序要求。

3）將泵吸油管、回（huí）油管路上的 截止閥開啟，泵出口（kǒu）溢流閥及係統中安全閥手柄全部鬆開；將減壓閥置於壓力位置。

4）流量控製（zhì）閥置（zhì）於小（xiǎo）開（kāi）口位置。

5）按照使用說（shuō）明書要求，向蓄能器內充氮。

2、啟（qǐ）動（dòng）液壓泵

1）用手盤動電動機和液壓泵之間（jiān）的 聯軸器，確（què）認無幹涉並轉動靈活。

2）點動電動（dòng）機，檢查判定電動機轉向是否與液壓（yā）泵轉向標誌一致，確認後連續點動幾次，無異常情況後（hòu）按下電動機啟動按鈕，液壓泵開始工作。

3、液（yè）壓升（shēng）降平台係統排氣

啟動液壓泵後，將係統(system)壓力調到（dào）1.0MPa左右，分別控製（zhì）電磁閥換向，使油液分別循（xún）環到各（gè）支路（lù）中，擰動管道上設置的 排氣閥，將管道中的 氣體排出；當油液連續溢出時，關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞(piston)杆伸出（chū）側的 排氣閥打開，電磁閥（fá）動作，活塞杆運動，將空（kōng）氣擠出，升到上止點時，並閉排氣閥。打開（kāi）另一側排氣閥，使液（yè）壓缸下（xià）行，排出無杆腔中的 空氣，重複上述排氣方法，直（zhí）到（dào）將液壓（yā）缸中的 空氣排淨為止。

4、液壓升降平台係（xì）統耐壓試驗

係（xì）統耐壓試驗主要是指現場管路，液壓設備的 耐壓試驗應在製造廠進行。對於液壓（yā）管路，耐壓（yā）試驗的 壓力應為工作壓力的 1.5倍。工（gōng）作壓力≥21MPa的 高壓係統，耐壓試驗的 壓力應為工（gōng）作（zuò）壓力（lì）的 1.25倍。如係統自身液壓泵可以達到耐壓值時，可不必使用（yòng）電動試壓泵。升壓過程中應逐漸分段進行，不可一次（cì）達到峰值，每升高一級（jí）時，應保持幾分鍾，並觀察管路是否（fǒu）正常。試壓過程（chéng）中嚴禁操縱換向閥。

5、液壓升降平台空載調試

試壓結束後，將係（xì）統壓力恢複到準備調試狀態，然後按調試說明書中規定的 內容，分別對係統的 壓力（lì）、流（liú）量(單位:立方米每秒)、速度、行程進行調整與設定，可逐個支路按先手動後電動（dòng）的 順序進行，其中還包括（kuò）壓力繼電器和行程開關的 設定。手動（dòng）調整結束後，應在設備機、電、液（yè）單獨無負（fù）載試車完畢後，開始進行空載聯動試車。

6、液（yè）壓升降平台負載試車（chē）

設備開始運行後，應逐漸加大負載，如情況正常，才能進行負載試車。負載試車成（chéng）功後，應及時檢查係統的 工作情況是否正（zhèng）常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等進行全麵檢查，並根據試車要求做出記錄。

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